油气润滑系统是一种精细的定量系统，在供油量的选择上一般采用少量多次的原则，即让泵的工作次数适当多些而每次循环的排量适当少些，油的计量和分配则主要通过递进式分配器进行，今天就来说说该系统的特点。
(1) 提高润滑性能及轴承的寿命
油气润滑的应用效果表明，让轴承工作寿命超过2万小时已经不再是一个难以达到的目标。采用油气润滑系统后轴承等转动件的使用寿命已提高到以往采用其他润滑方式的3~6倍，因此为用户节约了大量的备件及储备费用。经过分析发现，油气润滑之所以能大幅提高轴承的使用寿命，有以下原因：
①油气润滑的气液两相油膜能提高油膜的承载能力，减少摩擦损失，从而提了润滑效果；
②油气混合物是连续不断输送到轴承座内的，或者说是以一种少量但源源不断的方式输送到轴承座内的，这保证了各个轴承时刻都能得到新鲜的润滑剂，因而油气混合物所产生的气液两相油膜时刻也都是新鲜的、承载性能未受到破坏，因而润滑性能始终保持在良好的状态下；
③与此同时，压缩空气还是一种天然的冷却剂，这一点在油气润滑应用滚动轴承时尤为明显。由于压缩空气可以在轴承座内保持一定的正压，而轴承座内的正压和输送到轴承座的压缩空气压力之间有一个很大的压力差，这一较大的压力差所起的作用就是冷却轴承，而且是持续的进行冷却。由于通过排出口的压缩空气的溢出带走了大量的热量，因而轴承可以保证维持低温运行状态。实践证明在一些高温场合如连铸、热轧出炉辊道等处，通过采用油气润滑，轴承的温度可降低30~150℃；而在温度不太高的场合，将轴承温度降低10~40℃。同时压缩空气进入轴承座也增强了轴承座的密封性能，因为压缩空气可使轴承座内保持 0.03~0.08 MPa的正压力，使外来的水、异物等无法进入轴承座危害轴承。
④油气润滑使用清洁的干燥压缩空气，并且在润滑油出口设有相应的过滤装置，保证了油品的清洁。同时压缩空气进出轴承座，起到清洁作用，提高了轴承寿命。
(2) 润滑介质消耗量大大降低
实际工作证明，采用油气润滑后润滑剂的消耗量只相当于采用油雾润滑时的几分之一、采用干油润滑时的几十分之一、而且润滑油的泄漏损失量几乎可以忽略不计。
(3)完全适应恶劣的工况条件
①完全适应高速或极低速场合。由于轧制速度不断提高，滚动轴承的转速尤其是精轧区可高达40 000 r/min， 过去采用干油润滑时轴承很快就会发热烧毁；采用稀油润滑时必须保证有很大的供油量才能有效降低轴承温度，但稀油润滑不易解决轴承密封和稀油漏损的问题。另外，连铸机的支撑辊、拉矫辊转速极低，受高温环境影响，过去采用干油润滑时轴承、密封即使在有冷却水的情况下也会很快发热烧毁，稀油润滑更是根本无法实现。实践证明只有油气润滑才是最佳的解决方案。改造后，油气润滑既解决了润滑问题，同时也解决了密封问题，这充分证明油气润滑具有良好的速度适应性。
②完全适应重载条件。在轧制生产中，由于工作辊轴承要承受巨大的负荷，因此要求润滑剂要有足够的粘度以达到较高的油膜厚度及油膜形成率，轴承的使用寿命才有保证。而油气润滑系统完全能够满足这些要求。
③完全适应高温条件。在高温轧制过程中，轴承本身的温度将达到100~300℃，个别部位甚至更高。由于传统的润滑方式难以对轴承提供有效润滑冷却条件，轴承损毁严重，严重影响机组的生产效率，同时由于轴承经常更换提高了生产成本。而采用油气润滑以后，由于采用高粘度的润滑稀油并且在轴承内部形成具有足够厚度和承载能力的气液两相膜，使轴承始终处于良好的受润滑状态下；同时压缩空气从轴承座溢出，带走大量热量使轴承冷却、降低了轴承的工作温度。
④保证轴承免受水或其它有害物质侵蚀。 在许多使用轴承的场合，为保证轴承温度不会升高，绝大多数采用水来冷却运转部位。这样一来，总难避免有部分水进人轴承座内将润滑油脂冲刷掉，最终造成轴承损坏。而采用油气润滑以后，利用压缩空气的通入而使轴承座内始絡处于正压状态，避免了水和其它杂质的侵入，对轴承座起到了很好的密封作用。
(4)大幅度降低润滑设备的运行和维护费用
由于油气润滑系统运行稳定，泄漏少，不会堵塞管路，计量准确，因此润滑油用量稳定，极大地减少了运行维护的费用。
(5) 对油品粘度的适应性好
油气润滑系统几乎不受油的粘度的限制，可以输送粘度值高达7 500 mm/s， 因此绝大多数油品都可采用，不仅是稀油、半流动干油甚至是添加了高比例固体颗粒的润滑剂都能顺利输送。
(6)对环境污染小油气润滑是迄今为止耗油量最小的一种润滑方式，也是对环境最友的一种润滑方式，往外界排放的润滑剂也最少。
(7)监控手段完善和机电一体化程度高。在油气润滑系统中，不论是对润滑油、压缩空气还是油气混合物都能实现有效监控，油气润滑系统自身配备完整的 PLC 控制系统，较大型的系统还配备有带液晶显示器的控制面板，能够实现车地、远程、测试等多种模式的操作，并能完整显示系统的运行状态和故障信息，而且一旦出现故障就会立即发出报警，并提示故障信息，方便维护。
(8)油气润滑管路不受设备限制管道简洁且管道的布置不受走向限制。同干油、稀油润滑系统的管道布置相同。
实践表明，油气润滑系统的使用有着节省润滑油、改善轴承工作环境、改善生产现成环境、减少设备维护工作量、降低润滑故障、提高轴承使用寿命、提高产品质量、提高生产效率等作用。
